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一、核心技術原理

1. 結構設計：由耐高溫石英管（99.99% SiO?材質，軟化點 1730℃）、濾色片、上下閥門及安全保護裝置組成。石英管通過法蘭與鍋爐連通，形成連通器結構。
2. 顯示機制：利用自然光或內置光源（36V AC 6W），液相區域因光折射呈現綠色，氣相區域因反射呈現紅色，界面處紅綠分界清晰，夜間可視距離達 50 米（附照明）。
3. 安全防護：內置自動閉鎖裝置，當石英管意外破裂時，上下旋塞的保險珠在壓力作用下自動關閉通道，防止介質泄漏。

二、性能優勢與技術參數

（一）核心優勢

1. 耐高溫高壓：工作壓力≤6.4MPa，溫度 - 10~450℃，適用于燃氣鍋爐的嚴苛工況。
2. 高可靠性：對比傳統 B49X 型液位計，SG49W 型體積縮小 30%，重量減輕 50%，維修裝拆效率提升 50%。
3. 清晰顯示：雙色反差設計（水綠汽紅）在強光或遠距離（15 米自然光）下仍可識別。
4. 防堵塞設計：DN20/DN25 通徑可測量粘度≤500cP 的介質，定期排污可避免假水位。

（二）技術參數

三、典型應用場景

1. 燃氣蒸汽鍋爐：監測汽包水位，防止干燒或滿水事故。
2. 工業壓力容器：適用于石油、化工、冶金行業的高溫高壓儲罐。
3. 特殊介質測量：可測量液化氣、液氨、芳烴等透明液體，及兩種介質的界面（需定制三色界面型）。

四、維護與故障處理

（一）日常維護要點

1. 預熱與排污：
   • 啟動時需緩慢開啟閥門，預熱 20~30 分鐘，避免石英管驟熱破裂。
   • 每周至少進行一次排污操作，清除管內雜質（參考 ASME BPVC 標準）。
2. 密封性檢查：
   • 每季度檢查法蘭密封件，更換老化墊片（推薦使用石墨纏繞墊）。
   • 測試伴熱蒸汽夾套的泄漏情況，確保伴熱壓力≤0.6MPa。
3. 校準驗證：
   • 每年使用磁翻板液位計或差壓變送器進行比對校準，誤差應≤±5mm。

（二）常見故障及處理

五、選型建議與品牌推薦

（一）選型關鍵參數

1. 壓力等級：根據鍋爐工作壓力選擇 1.6/2.5/4.0/6.4MPa 規格。
2. 溫度范圍：-10~450℃覆蓋多數燃氣鍋爐需求，高溫場景可選蒸汽夾套型。
3. 測量范圍：推薦選擇比實際液位高 20% 的量程（如實際液位 1500mm，選 1800mm 型號）。
4. 防爆要求：危險區域需選擇 Ex d IIC T6 Gb 認證產品。

（二）主流品牌與型號

六、與其他液位計的對比分析

七、安全規范與標準

1. 安裝規范：
   • 垂直安裝，偏差≤3°，周圍需預留 500mm 操作空間。
   • 與鍋爐連接管道應加裝截止閥，便于檢修隔離。
2. 標準遵循：
   • 執行 GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》。
   • 防爆認證需符合 GB 3836.1-2021《爆炸性環境 第 1 部分：設備 通用要求》。

八、智能化升級趨勢

1. 遠程監控：部分型號集成 4-20mA 變送器，支持 DCS 系統接入。
2. 自診斷功能：如科達儀 SG49W 型可實時監測石英管狀態，異常時自動報警。
3. 材料創新：新型陶瓷涂層石英管抗結垢性能提升 3 倍，壽命延長至 5 年以上。